Технология производства целлюлозного утеплителя – производственная линия Fibretec. Видео

Технология производства целлюлозного утеплителя – производственная линия Fibretec. Видео

При строительстве зданий особая роль отводится их утеплению. Видов утеплителей на сегодняшний день существует огромное множество. Но все больше людей стали отдавать предпочтение экологически чистым природным материалам. Одним из таких материалов является целлюлозный утеплитель – эковата.

Что представляет собой целлюлозный утеплитель

В его состав входят: вторичная целлюлоза (обычно это переработанная макулатура), антисептики и антиперены.

Целлюлозное волокно представляет собой рыхлую, волокнистую массу светловато-серого цвета. В его составе содержится специальное вещество, которое при увлажнении утеплителя, связывает его с конструкциями здания. Выпускается такой утеплитель в рассыпном виде, упакованным в герметическую тару. В процессе монтажа при помощи специального оборудования волокно задувается во все места, где требуется утепление, даже труднодоступные. В результате не остается незаполненных пустот и щелей, а значит утепление производится в полном объеме.

Технология производства

Изготавливают утеплитель на различных производствах. Давайте рассмотрим технологиею его изготовления на производственной линии Fibretec, которая представляет собой высокоэффективный производственный комплекс. А для его обслуживания достаточно всего нескольких человек.

Производство утеплителя начинается с доставки макулатуры. Стопки бумаги загружаются на конвейер, дальше весь процесс происходит автоматизированно. В специальном устройстве листы бумаги раскрепляются и удаляются все скрепки, зажимы, скобки и другие металлические элементы. Дальше наступает процесс измельчения и подача химикатов. Их подачу точно дозируют, чтобы обеспечить правильный пропорциональный состав.

Затем бумага поступает в производитель волокон, который измельчает ее на крохотные фрагменты, фактически расщепляя на волокна, которые впоследствии попадают в блок пылеудаления.

Упаковывается утеплитель в специальном гидравлическом устройстве с процессом взвешивания пакетов. Пакеты затем герметически упаковываются в полиэтиленовую оболочку. С момента поступления макулатуры на конвейер и до получения целлюлозных волокон проходит всего несколько минут.

Популярность целлюлозного утеплителя объясняется его прекрасными техническими характеристиками. Он не гниет, не горюч, обладает высокими тепло- и шумоизоляционными свойствами, экономен в расходовании и экологически безопасен.

Свой бизнес: производство целлюлозного утеплителя (эковаты)

Эковата (которую также называют целлюлозной ватой или целлюлозным утеплителем) представляет собой экологичный вид утеплителя, который используется для стен, кровли и перекрытий торговых помещений, жилых зданий и промышленных объектов. Эковата, как правило, состоит на 81 % из вторичной целлюлозы (переработанной газетной макулатуры), на 12 % – из антисептика (в роли которого выступает борная кислота) и на 7 % – из антипиренов (бура). Она выглядит как рыхлая волокнистая масса серого или светло-серого цвета. В волокнах этого материала находится лигнин, который при увлажнении связывает волокна и элементы конструкции. Популярность этого экологичного утеплителя объясняется рядом его ценных свойств. Он нетоксичен и абсолютно безвреден, не гниет, долго противостоит открытому огню, обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, экономичен в применении, удерживает тепло и влагу, не вызывает коррозии контактирующих с ней металлов.

Эковата выпускается не в рулонах или в виде плиток, как другие утеплители, а в рассыпном виде: она засыпается и задувается при помощи специального оборудования в полости и ниши или увлажняется и равномерно напыляется на поверхности, поэтому ее можно применять даже в труднодоступных местах, для сложных конструкций с большим количеством неровностей. К относительным недостаткам этого вида утеплителя можно отнести тот факт, что для его применения нужна квалифицированная монтажная бригада с соответствующим оборудованием. Однако универсальность применения, отсутствие шов и пустот, а также оптимальное соотношение цены и эффективности прекрасно с лихвой компенсируют более высокие расходы на его использование (в сравнении с традиционными видами утеплителей).

Несмотря на то, что целлюлозный утеплитель широко используется за рубежом на протяжении нескольких десятков лет, на российском рынке он появился относительно недавно. Объемы производства эковаты в Европе и Америке возрастают на 20-30 % ежегодно, и аналитики уверены, что такая же тенденция будет наблюдаться и на российском рынке. Таким образом, производство целлюлозного утеплителя является перспективным и выгодным направлением бизнеса.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Изготовление утеплителя на основе целлюлозного волокна может осуществляться как на больших заводах с производственной мощностью около десяти тонн продукции в час, так и на малых и средних предприятиях с объемом производства от ста килограммов в час. В качестве основного сырья для производства эковаты используется макулатура, а в качестве вспомогательного сырья – антипирен и антисептик, которые позволяют значительно улучшить качество готового материала.

Процесс производства целлюлозного утеплителя включает в себя несколько этапов. На первом этапе осуществляется расфасовка макулатуры с ручной фильтрацией общей массы от крупных предметов (зажимы, файлы, папки и пр.), а также от сортов бумаги, которые не подходят для переработки. Затем сырье подается на конвейер, где сначала бумага смешивается и первоначально дробится. При помощи крупного магнита из общей массы извлекаются предметы малого размера (скрепки, скобы и т. д.). На следующем этапе порезки кусочки бумаги измельчаются на пятисантиметровые фрагменты. Полученную в результате этого бумажную массу пересыпают в отдельный резервуар, куда затем добавляется антисептик и борная кислота. В диспергаторе (производителе волокон) все это измельчается до частиц размером 4-5 мм с повторным добавлением небольшого количества борной кислоты. Весь этот цикл переработки макулатуры занимает не больше пяти минут и полностью автоматизирован.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Для того чтобы убедиться, что готовый продукт соответствует всем стандартом, берутся образцы на проверку, часть которых направляется также на испытания в независимый центр оценки. На последнем этапе целлюлозный утеплитель упаковывается в мешки с расфасовкой от пяти до пятнадцати килограмм. Так как плотность материала в мешках оказывается в 3-4 раза выше, чем в открытом виде, то перед использованием эковату необходимо взрыхлить.

Этот продукт не отличается разнообразием ассортимента и выпускается как отдельный вид утеплителя, что позволяет значительно упростить и удешевить процесс производства. Для производства целлюлозной ваты потребуется специальное оборудование, в которое входит шредер для первичного измельчения, диспергатор для последующего измельчения, сушки и сепарации продукции, панель для перемещения сырья (скребковый контейнер), вентилятор (для последнего этапы сушки и распушения эковаты), дозаторы для добавок, упаковщик готовой продукции в полиэтиленовые мешки. На российском рынке представлены разнообразные модели оборудования для производства целлюлозного утеплителя, которое отличается по производительности, по габаритам, по цене и по компании-производителю. Наибольшей популярностью среди крупных производителей эковаты пользуются финские мини-заводы производительностью от 750 до 2000 кг в час. Их преимущество заключается в отсутствии необходимости строить специальный фундамент и подключать воду и канализацию. Рекомендуемая производственная площадь для их расположения составляет примерно 500 кв. метров. Причем 350 кв. метров от этой площади будут занимать складские помещения.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Небольшая линия с производительностью 150 кг продукции в час обойдется в сумму около 1,5 млн. рублей. Для ее обслуживания достаточно двух человек, а для размещения подойдет площадь в 50 кв. метров (плюс еще 150 кв. метров на склады). Линия производительностью 500 кг продукции в час будет стоить более 3 млн. рублей, а для ее размещения понадобится помещение на 20 кв. метров больше. Штат обслуживающего персонала также увеличится до трех человек. Линия самой высокой производительности, позволяющая изготавливать до 800 кг эковаты в час, обойдется в 5,5-6 млн. рублей.

Ответ на вопрос, какую именно линию выбрать для производства, зависит от того, есть ли у вас рынок сбыта. Скорее всего, в течение первого года работы ваше оборудование будет работать далеко не на полную мощность. Поэтому имеет смысл приобрести линию попроще, а, в дальнейшем при необходимости продать старое оборудование и приобрести новое, более мощное. Кроме того, если вы планируете заниматься не только собственно производством целлюлозного утеплителя, но и проведением строительных работ, вам потребуется дополнительное оборудование – выдувные установки для монтажа утеплителя и ствол для влажных напылений. Последний вариант особенно выгоден в том случае, если в вашем регионе пока еще нет конкуренции в данном секторе. При небольших объемах производства производителю выгоднее предлагать своим клиентам весь комплекс услуг, включая монтаж утеплителя, или же просто сдавать это оборудование в аренду. На отечественном рынке представлены в большом ассортименте выдувные установки американского, польского, белорусского производства и пр. различной производительности и ценовой категории.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Для увеличения рентабельности можно, помимо собственно целлюлозной ваты, производить на той же линии экоплиты, брикеты и пеллеты. Для этого потребуются некоторые вложения (около 500 тыс. рублей) в приобретение дополнительного оборудования.

Реализовывать целлюлозный утеплитель можно строительным компаниям, через специализированные магазины и напрямую физическим лицам. Себестоимость производства одной тонны эковаты составляет около 4,5 тыс. рублей (2,5 тыс. рублей – сырье плюс заработная плата и другие расходы). Розничная стоимость этого вида утеплителя составляет около 30 рублей за килограмм, а оптовая стоимость – 20-25 тыс. рублей за тонну.

Первоначальные расходы на создание бизнеса по производству эковаты включают в себя покупку производственной линии (минимум 1,5 млн. рублей), доставку оборудования, его монтаж (около 250 тыс. рублей), закупку сырья (первоначальная партия обойдется в 350 тыс. рублей), стоимость аренды и при необходимости ремонта помещения, прочие расходы. По различной оценке итоговая сумма составит 2,5-3 млн. рублей. Расчет приводится на небольшое производство с месячной выработкой около 30 тонн целлюлозного утеплителя в месяц. Выручка такого предприятия составит около 600 тыс. рублей в месяц (чистая прибыль при этом будет примерно 180 тыс. рублей). Сроки окупаемости такого вида производства составляют около 1-1,5 лет. Однако заметим, что эти сроки приводятся при условии бесперебойной работе предприятия с заданным объемом производства и, главное, налаженной системе сбыта (в идеале у вас должен быть заключен договор на поставки хотя бы с одной крупной строительной компанией). На самом же деле, велика вероятность, что в течение как минимум первого года эти условия будет сложно соблюсти.

Во-первых, хотя эковата пока еще не получила такого широкого распространения, как другие утеплители, но конкуренция в этом сегменте все же присутствует. Вашими преимуществами могут стать высокое качество продукции, ответственное отношение к договоренностям и оказание дополнительных услуг по монтажу утеплителя. Однако идти путем максимального снижения цены, как советуют некоторые консультанты, все же не стоит.

Во-вторых, относительная новизна целлюлозного утеплителя имеет и свои недостатки. Многие строительные компании испытывают недоверие к этому материалу, предпочитая использовать традиционные и привычные виды утеплителей. Большинство производителей эковаты совершают стратегическую ошибку, недооценивая силу стереотипов и не вкладывая деньги в продвижение своего материала. Какими бы хорошими качествами ни обладал ваш продукт, какие бы выгоды (пусть даже и не заметные с первого взгляда) он не давал, ваши потенциальные покупатели не узнают об этом. Поэтому для успешного ведения и развития бизнеса по производству целлюлозного утеплителя необходимо вкладывать немало средств в рекламу и продвижение этого продукта, на повышение осведомленности ваших потенциальных клиентов о всего его преимуществах. Наконец, необходимо учитывать, что объемы продаж эковаты, как и любого другого строительного материала, зависят от сезона, который приходится на период с весны по конец осени. В зимний же период, как правило, наблюдается значительное снижение спроса. Справиться с такими сезонными колебаниями поможет расширение ассортимент – налаживание производства пеллет, брекетов и другой продукции.

Все материалы по тегу: эковата

1432 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 57906 раз.

Оборудование для производства утеплителя

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое

Оборудование древесная длинная стружка упаковочная декоративная Для производства специальной стружки используют как хвойные, так и лиственные породы деревьев.

Доставка из г. Рязань В наличии Новое

В продаже станок для получения синтетической фибры из полиэфирной нити СРН-ПМ в Рязани Станок СРН-ПМ предназначен для получения синтетической фибры из

Доставка из г. Хабаровск В наличии Новое

Установка предназначена для производства вермкулита вспученного.Вермикулит-стройматериал нового поколения, служит для утепления кровли,полов,стен

Доставка из г. Астрахань В наличии Новое

Линия предназначена для производства листов из ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПС и композиций на их

Доставка из г. Уфа В наличии Новое

1, сенсорный дисплей и параметры настройки 2, цветной дисплей сенсорного экрана панели управления. 3, многоязычное меню, проста в использовании. 4, новая схема

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое

Производственные линии собственной разработки с использованием последних достижений в области обработки целлюлозных волокон. Производство качественной

Доставка из г. Новосибирск Нет в наличии Новое

Станок позволяет вырезать элементы фасадной отделки в соответствии с замыслом дизайнера. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так

Доставка из г. Ростов-на-Дону Нет в наличии Новое

Линия предназначена для производства полужестких плит из минеральных волокон на синтетическом фенольном связующем.

Доставка из г. Благовещенск Нет в наличии Новое

Данная линия производит пенополистирольные плиты (XPS), которые являются популярными теплоизоляционными материалами на рынке. Она состоит из двух одношнековых

Доставка из г. Санкт-Петербург Нет в наличии Новое

Макрон Инжиниринг выпускает оборудование для малого бизнеса – автоматизированные линии производством 1000, 1800, 4000

Доставка из г. Южный Нет в наличии Новое

В настоящее время существует несколько способов производства керамзита: сухой – позволяет получать керамзит с однородной камнебитной глины, которая

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

Китайский завод Вам предлагает качественнное оборудование для керамзита.Уникальная технология производства.Гарантия оборудования 12 месяцев.

Оборудование для производства строительных материалов

Производственная фирма «ТЕХНО-ТТ»

Хотите подать объявление?

Оборудование для производства утеплителей обеспечивает изготовление в промышленных объемах теплоизоляционных материалов из синтетического или натурального сырья (лен, целлюлоза, базальт, пеноизол, пенополистирола и т. д.). Такие установки подходят для эксплуатации производственными участками на открытом воздухе или в помещениях подходящей площади. Комплектность оборудования выбирают под решение конкретных задач по выпуску определенного количества готовой продукции.

Базовые компоненты для выпуска утеплителя:

  • бункер для загрузки исходного сырья;
  • транспортерные ленты подачи материала к агрегатам;
  • печь с газовыми горелками;
  • машина вытягивания разогретых волокон;
  • охлаждающая камера;
  • устройство для обрезки кромок и прошивки материала;
  • аппараты для упаковки готовой продукции.

В зависимости от выбора исходного материала оборудование для изготовления теплоизоляции обеспечивает подготовку сырья в виде смеси отдельных волокон и веществ. Затем происходит подача в плавильную печь, где и образуется плотная структура. Материал охлаждается, отправляется на обрезку и упаковку в полимерную пленку с нанесением соответствующей маркировки. Перевозить готовую продукцию можно всеми доступными видами транспорта.

Плюсы комплексов для изготовления утеплителя

  • технологические операции максимально автоматизированы, поэтому оператору достаточно ввести выбранные параметры, а затем контролировать ход работы;
  • относительно невысокая цена комплекта обеспечивает окупаемость в течение первых месяцев эксплуатации;
  • возможность купить отдельные агрегаты позволяет дополнить компоновку до нужной производительности или заменить неисправные детали;
  • автоматика обеспечивает точное выдерживание размеров, плотности структуры, состава утеплителя;
  • полученные изделия сразу упакованы и готовы к отправке на склад или заказчику;
  • для корректировки свойств и технических характеристик утеплителя достаточно добавить или удалить нужные компоненты без остановки производства;
  • при запуске производственных процессов достаточно смонтировать и подключить агрегаты, после чего линия готова к использованию;
  • удобный доступ к отдельным частям и агрегатам для контроля состояния, замены деталей или изменения регулировок снижает трудозатраты на получение единицы готовой продукции;
  • комплектация узлами и механизмами отечественного или зарубежного производства (пневматика, автоматика, электрика и т. д.) дает выбор комплектующих, подходящих по характеристикам.

На все установки, которые размещены в каталоге, производитель дает гарантию, обеспечивает доставку и пусконаладочные работы, проводит обучение персонала. В стоимости комплектов учтены расходы на подключение к коммуникациям и получение пробной продукции. Затраты на обслуживание сводятся к контролю работоспособности агрегатов и механизмов, герметичности полостей, точности настройки автоматики.

Наши линии Fibretec предназначены для производства утеплителя из переработанного целлюлозного волокна.

Makron владеет технологией производства эффективного целлюлозного утеплителя из вторичного сырья. Наши линии сконструированы именно для переработки макулатурной бумаги. Производимые нами комплексные технологические линии Fibretec оснащаются перерабатывающими узлами, рассчитанными на напряженную промышленную эксплуатацию. Умная автоматика управления гарантирует их эффективную и безопасную работу. Комплектации линий Fibretec при необходимости также могут быть адаптированы под конкретные потребности наших Клиентов. Поставка линий Makron – это комплекс, включающий в себя как производственное оборудование, его пуско-наладку, так и обучение рабочего персонала.

Утилизированное целлюлозное волокно – это также отличная присадка к асфальту. Линии Fibretec могут производить как эковату, так и целлюлозную добавку к асфальту. Узнайте больше здесь.

Преимущества

Линии переработки вторичной целлюлозы

В линиях Makron Fibretec учтены все аспекты переработки вторичного сырья, поэтому они имеют эффективную систему удаления металла и прочих инородных включений и пыли. Наши производственные линии оснащены всеми важными компонентами, включая оборудование для удаления пыли и загрязнений.

Варианты комплектаций линий Fibretec

Все наши комбинации производственных линий созданы с учетом ваших потребностей. У нас есть производственные линии для больших и малых объемов производства.

Тридцатилетний опыт

Мы создали свои первые линии по производству эковаты уже более 30 лет назад. Сегодня мы имеем уже такой опыт, что можем предложить своим клиентам самую эффективную технологию по производству целлюлозного утеплителя.

Примеры

Линия Fibretec 2000

Makron Fibretec 2000 — это наиболее технологичная по комплектации линия производства эковаты. Эта автоматическая линия позволяет выпускать не менее 2000 кг продукции в час.

Свойства

Комплектные технологические линии Fibretec

Производственные линии Makron Fibretec включают в себя оборудование всего цикла изготовления эковаты из вторичного сырья. Возможны поставки технологических линий трех производственных мощностей.

Два вида продукции с линии Fibretec

Универсальные линии Makron Fibretec могут компоноваться и для производства целлюлозного асфальтового волокна!

Этапы производственного процесса

На наших производственных линиях можно выполнять все этапы процесса производства утеплителя из целлюлозного волокна.

Загрузка сырья

На первом этапе сырьевой материал равномерно подается на гидравлический задающий стол и далее — на ленточный транспортер. На линиях малой мощности подача сырья и одновременная, его проверка осуществляется вручную. На линия большой мощности задача производится автоматически.

Специализация Makron

Гидравлический задающий стол Makron предназначен для ручной сортировки и задачи бумажного сырья на линию. Линии большей мощности Makron комплектует автоматическими системами подачи сырья в рассыпном виде или прессованных в тюках.

Контактное лицо

Olli Heinikainen

Руководитель производства, Холлола Завод в Холлола

+358 44 065 9505 Языки: EN, FI

Подготовка сырья

Сырье подается в установку предварительного помола — молотковую дробилку или шредер, где осуществляется предварительное измельчение. Для дальнейшего дозирования сырья используется промежуточный бункер.

Специализация Makron

Молотковая дробилка Makron предназначена специально для измельчения бумажного сырья. Для автоматических линии Makron также может комплектоваться свои линии шредерами предварительного измельчения сырья.

Технические данные

Молотковая дробилка:
Установленная мощность 90 кВт

Шредер:
Установленная мощность 55–80 кВт

Контактное лицо

Olli Heinikainen

Руководитель производства, Холлола Завод в Холлола

+358 44 065 9505 Языки: EN, FI

Отделение инородных включений

После измельчения материал направляется на отделение отходов, где удаляются все остатки металла и тяжелых частиц.

Специализация Makron

Отделение осуществляется по принципу большего удельного веса включений, по сравнению с бумагой. Благодаря этому из потока материала удаляется не только намагничивающийся металл, но и металл другого рода, а также песок и прочие возможные загрязнения.

Контактное лицо

Olli Heinikainen

Руководитель производства, Холлола Завод в Холлола

+358 44 065 9505 Языки: EN, FI

Пылеудаление

Лишний воздух производственного процесса удаляется через мощные фильтры. Специальные фильтровальные блоки позволяют эффективно и надежно удалять пыль из процесса, повышая таким образом теплоизоляционные качества конечного продукта, а также улучшая его монтажную наносимость.

Специализация Makron

Блоки пылеудаления являются фильтрами сегментного типа с автоматической регенерацией фильтрующей поверхности и автоматическим удалением отделяемой пыли, например, в специальные контейнеры. Конструкция блоков позволяет (и рекомендуется) располагать их вне производственного помещения. Блоки оснащаются возможностью возврата очищенного теплого воздуха обратно в цеховое помещение.

Технические данные

Поток воздуха 8000–13 500 м 3 /ч

Примерные габариты 5000 x 3500 x 7000 мм

Контактное лицо

Olli Heinikainen

Руководитель производства, Холлола Завод в Холлола

+358 44 065 9505 Языки: EN, FI

Дозирование минеральных наполнителей

На этом этапе в целлюлозное волокно дозируются в соответствии требуемым процентным соотношением минеральные наполнители. Данные добавки защищают эковату и окружаемые ею конструкции от биологических воздействий и возгорания. Обычно для этого используют буру и борную кислоту. Автоматика линии комплексно следит за всем процессом, что позволяет гарантировать выпуск эковаты с заданным процентным содержанием наполнителей.

Специализация Makron

Makron поставляет устройства дозирования минеральных наполнителей, специально спроектированные для производственной линий Makron Fibretec.

Технические данные

Установленная мощность 2,2 кВт
Шнековая мощность 240 кг борной кислоты/ч
Диапазон регулировки 20–240 кг борной кислоты/ч
Контроль дозировки фотоэлементами

Контактное лицо

Olli Heinikainen

Руководитель производства, Холлола Завод в Холлола

+358 44 065 9505 Языки: EN, FI

Разволокнение целлюлозы

Бумажное сырье подвергается механическому фибриллированию (разволокнению) в рафинере. При этом расщепление бумажной массы на целлюлозные волокна производится без сокращения длины заложенных в бумагу волокон. Благодаря этому вата получается воздушной, что повышает ее теплоизоляционные свойства. За счет специальной конструкции рафинера подача минеральных наполнителей возможна на стадии расщепления на волокна.

Специализация Makron

Makron предлагает рафинеры разной мощности: от 1000 до 2000 кг/ч. В качестве альтернативного решения можно использовать молотковую дробилку для мелкого измельчения Makron.

Технические данные

Дисковые рафинеры Makron:
Производительность 1000–2000 кг/ч
Установленная мощность 100–200 кВт; 1480 об/мин
Датчик вибрации
Молотковая дробилка Makron тонкого помола:
Скорость вращения 2800 об/мин (50 Гц)
Производительность ок. 1500 кг/ч
Установленная мощность 110 кВт
Требуемый поток воздуха мин. 5000 м³/ч

Контактное лицо

Olli Heinikainen

Руководитель производства, Холлола Завод в Холлола

+358 44 065 9505 Языки: EN, FI

Система трубопроводов линии Fibretec

Комплексные поставки линий Makron Fibretec включают в себя, кроме ленточных транспортеров загрузки сырья и выгрузки готовой продукции, также полный комплект системы трубопроводов внутреннего перемещения перерабатываемого материала.

Специализация Makron

Система трубопроводов линий Makron Fibretec включает в себя, кроме полного комплекта трубопроводной продукции, также циклоны, воздуходувки и воздушные фильтры.

Контактное лицо

Olli Heinikainen

Руководитель производства, Холлола Завод в Холлола

+358 44 065 9505 Языки: EN, FI

Упаковка готовой продукции

Готовый утеплитель — целлюлозная эковата — упаковывается на линиях Makron Fibretec целесообразно с мощностью производства линии и требуемым упаковочным материалом. Возможные варианты упаковки — это упаковка в бумажные мешки, полиэтиленовые мешки или рулонную пленку.

Специализация Makron

Станции упаковки Makron Fibretec включают в себя приемные бункеры и упаковочные автоматы. Автоматика дозировки, прессования и упаковки эковаты в рулонную пленку является точной и эксплутационно надежной системой, гарантирующей выпуск продукции в красивой, прочной и надежной упаковке.

Технические данные

Автоматическая упаковка в пластик:
Производительность 2–3 упаковки/мин
Размер упаковки 800 x 400 x 325 мм
Плотность ок. 150 кг/м 3
Масса упаковки 13–15 кг (регулируемая)
Упаковка в пластик или бумагу вручную:
Габариты упаковки 100 x 50 x 25 см
Диаметр входного отверстия 130 мм
Плотность ок. 120 кг/м 3
Масса 13–15 кг

Контактное лицо

Olli Heinikainen

Руководитель производства, Холлола Завод в Холлола

Источники:

http://www.openbusiness.ru/biz/business/svoy-biznes-proizvodstvo-tsellyuloznogo-uteplitelya-ekovaty/

http://www.equipnet.ru/russia/catalog/stroy-equip/uteplitel/

http://makron.com/ru/otrasli/domostroitel-naa-promyslennost/tehnologia-celluloznogo-uteplitela/proizvodstvo-ekovaty/

http://teploizolyaciya-info.ru/teploiz_sidebar/video-po-teploizolyacii/ukladka-mezhvencovogo-uteplitelya-dzhut-video.html

Ссылка на основную публикацию